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    万安工厂QCC改善助推产品质量提升
    作者:  来源:   时间:2018-07-03   点击:
    ?万安讯 欧阳红珍报道:耳机外观残胶问题一直困扰产品质量,为了确保产品有质量的交付,万安工厂把耳机外观残胶改善列入专项攻坚工作。
    为了彻底改善耳机外观残胶问题,工厂成立了残胶改善QCC团队,技术部罗招根经理主导项目攻坚,,大小三员共同参与改善活动,进行重点过程质量控制,同时挖掘日常管理不足,全员参与改善,做到精细化管理,以此提升产品质量。
    QCC团队对前期残胶改善效果低下进行了总结分析,彻底查找问题,出台整改措施,重新确立团队目标,进行细致分工。团队成员把办公现场前移产线,下车间、跟产线、找问题,处理问题实行“现场、现物、现实”三现原则,通过员工提、自己找及时发现问题,每天下午召开碰头会进行整合,对查找到的问题梳理汇总,形成详细的问题清单,经过筛选判定导致发生残胶的前六大项问题,深入剖析问题根因,制订可行的整改方案,立即改善。
    合盖工位残胶占比问题最多,一是合盖工位因有干燥时间要求,在干燥过程中员工堆叠导致产品触碰污染粘胶。二是打胶轨迹直接下针出胶,存在起始针头有残胶带到面盖侧壁及收尾针头牵丝导致残胶发生。首先,QCC团队对摆放治具进行改善,增加EVA棉进行间隔摆放,有效杜绝了因堆叠产生的污染源头。虽然解决了治具问题,但合盖溢胶还是没有完全杜绝,技术再次确认问题点,对每个员工作业方式进行排查,发现作业行为不规范,手法不一致导致溢胶现象。技术及时指导,讲解动作要领,并制作揭示图,明确作业方法。其次,通过调整胶水配比和更换针头型号及调整打胶轨迹并增加清洗针头来规避解决残胶及牵丝问题。
    还有一个咪壳下盖装配过程中的溢胶问题,由于采用的是手工打胶,打胶后产品在进行超焊时胶存在流动性,受超焊力影响胶从合模缝溢出。找到问题根因,QCC团队提出了改善对策,用自动点胶替代手工打胶,固定治具位置,进行工艺变更,把先打胶后超焊改为先超焊后打胶。这一系列对策解决了超焊缝隙溢胶问题,保证了点胶后产品的胶水在咪壳内封闭式状态下干燥。
    经过4个月的QCC改善,万安工厂耳机外观整体残胶不良由13.6%下降到0.98%,达到团队改善目标。QCC活动,不仅提高了工厂大小三员解决问题的能力,也提升了团队和谐度、质量意识及管理水平。
    ?电声公司精益管理保交付
    南昌讯 汪佑清报道:为提升产品质量和工作质量,降低产品成本,提高生产效率,电声公司积极推行精益生产方式,营造精益生产人人参与的工作氛围。
    今年,随着军改的顺利完成,公司迎来了大好的发展契机,生产出现了前所未有的繁忙景象。仅T-X系列产品订单,截至到五月底就已经超过去年全年的两倍,同时大量的替代升级产品也在研制、招标、制造过程中。为此,提升产能、保障交付将面临着严峻的考验。
    为保障生产任务的顺利完成,电声公司及时、科学、准确合理地组织生产,进行精益管理。泰和、南昌两地南北呼应,从原材料、零部件、内配件到产成品生产组织的每个环节进行严格管控。生产计划调度人员深入泰和、南昌生产工厂蹲点跟进,精心协调安排,确保生产有序进行。制造车间开足马力保交付,泰和制造首当其冲,加班加点保质保量完成交付任务。全线上下,你追我赶,整个车间一派热闹繁忙的工作景象。工模治具工厂发挥协同作战能力,开启“一线员工两班倒,管理人员齐上阵”模式。工厂领导亲临一线参与安排和制造,急市场所急,主动承担12A内配件的生产制造,为泰和成品车间分担压力。
    现在,电声公司“团结一心,保质高效”的工作态势已全面展开,以市场为中心,进一步优化管理,精益生产,抓质量、提产能,齐心协力满足客户需求,全力以赴完成年度生产目标。

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